——創(chuàng)新技術(shù)日

7月18日

N2D53創(chuàng)新論壇區(qū)
 

據(jù)了解，北京精雕集團(tuán)的在機(jī)測量技術(shù)，可將檢驗從機(jī)床外部轉(zhuǎn)移至機(jī)床內(nèi)部，使用機(jī)內(nèi)的自動化檢驗代替機(jī)外的人工檢驗，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)和加工結(jié)果的數(shù)據(jù)化。

 

該項技術(shù)由精雕自主研發(fā)的CAM軟件、JD50數(shù)控系統(tǒng)、高速加工中心無縫集成，是對精雕各產(chǎn)品線研發(fā)成果的綜合應(yīng)用，也是精雕自主研發(fā)能力的體現(xiàn)。

首先，在精雕CAM軟件中，像編寫加工程序一樣對測頭編寫檢測程序。隨后，將程序輸入至精雕高速加工中心，執(zhí)行探測程序，該過程中測頭的調(diào)用和使用方法與刀具一致。最后，檢測數(shù)據(jù)經(jīng)過處理顯示在數(shù)控系統(tǒng)界面上，為加工人員的下一步操作提供依據(jù)。

以最常見的節(jié)氣門壓鑄件為例，引入在機(jī)測量后，整個生產(chǎn)過程被簡化為產(chǎn)品加工和在機(jī)檢測兩大環(huán)節(jié)，減少了需要人工干預(yù)的機(jī)外檢測環(huán)節(jié)，大幅提升了生產(chǎn)的自動化程度。

生產(chǎn)過程中還可采用在機(jī)測量進(jìn)行壓鑄件產(chǎn)品的抽檢，頻率為每10件一次，通過對尺寸公差和形位公差的在機(jī)檢測，保證產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)制程的穩(wěn)定。



總得來說，將精雕在機(jī)測量技術(shù)引入壓鑄件生產(chǎn)，實現(xiàn)了機(jī)外人工測量到機(jī)內(nèi)自動測量的轉(zhuǎn)變，減少了由于機(jī)外測量所造成的停機(jī)，讓壓鑄件批量生成連續(xù)、順暢。